私たちについて

精密加工能力

高精度精密機器は品質を保証する基盤です。

 

当社は設備の整ったスマートな近代化工場を有しています:

最先端の加工設備を完備:ワイヤカット放電加工機、マシニングセンター、CNC 旋盤などの精密加工設備 

MZK5軸/MZK Five Axis

牧野加工センター/マキノ

スローウォークワイヤー/WEDM

数車/CNC旋盤

主な加工設備一覧

設備名称

台数

ブランド

精度(mm)

5軸マシニングセンター

28台

MZK

0.005

精密加工センター

44台

マキノ

0.005

精密スローワイヤー

6台

シャディク

0.003

精密旋盤

8台

MZK

0.006

組立・調整能力

基本規模能力

当社の利用可能敷地面積は 59,177.77m²であり、各工場のレイアウトには 設備配置エリア、資材保管エリア、生産組立エリアが含まれており、各工場は 15 以上の生産プロジェクトを収容可能です

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人員配置能力

組立生産要員は計 75で、そのうち上級技術者(10 年以上)13 名、中級技術者(5 年以上)37 名、初級技術者(1~5 年)34 名です。 試運転・生産要員総数:119 名。内訳は、上級技術者(10 年以上)28 名、中級技術者(5 年以上)34 名、初級技術者(1~5 年)57 名。

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組立プロセス

生産管理部からの発注受領→資材担当による材料受領→設備組立→設計 ECN による改善 →精度確認→組立自己検査→試運転への引き渡し→完成機確認→品質安全部による初回検査→初回検査 に基づく改善→梱包・出荷→返品・入庫→プロジェクト総括

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生産・納入能力

生産管理部の納入計画に基づき、単体機器の納入サイクルは約 60 日(調整を含む)、 生産ラインの納入平均サイクルは約 120 日(調整を含む)。過去には、顧客の要望に応え、90 日間で 1本の生産ラインを完成させた実績がある

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納入合格率

生産管理部の納入計画に基づき、設備納入前に完成機自己検査を実施し、品質安全部およ び試運転部門による再検査を経て納入を行う。納入合格率は 99%に達している。

主な測定・検査設備
ロックウェル硬さ試験機

ロックウェル硬さ試験機

円筒度測定器

円筒度測定器

ミツトヨ高さ測定器

ミツトヨ高さ測定器

投影機

投影機

複合式画像測定機

複合式画像測定機

輪郭投影機

輪郭投影機

三次元測定機

三次元測定機

生産拠点
北1工場

北1工場

北2工場

北2工場

北3工場

北3工場

南1工場

南1工場

加工工場1

加工工場1

加工工場2

加工工場2

加工工場3

加工工場3

倉庫1

倉庫1

倉庫2

倉庫2